中空錨桿進行噴射混凝土生產的前提條件

　在組合中空錨桿噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片牢固固定在邊坡壁上并符合規定的保護層厚度的要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現移動。鋼筋網片焊接而成，網格允許偏差為10 mm；鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格的邊長。噴射混凝土的配合比應按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm；中空錨桿什么樣的特點決定了設備的持久經濟性噴射混凝土作業，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求；噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉；組合中空錨桿的生產結構設計利用了什么機理噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m 范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標志。

為加強錨桿廠家支護效果，在噴射混凝土時可加入3％一5％的早強劑；在噴射混凝土初凝2h 后方可進行下一道工序，此后應連續噴水養護5-7d�！″^桿樁段制作：鋼筋混凝土預制樁段嚴格按配筋設計制作、樁身平直、外形尺寸誤差不大于±5mm，斷部平整；鋼管樁段材質、管徑、壁厚嚴格按設計要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制作。樁段連接：兩種樁段均采用焊接連接。焊接前應再次檢查接頭部位處理情況及上下節樁是否在同一軸線上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接時兩名焊工在樁兩側同時施焊，以保證對稱受力，減小變形；焊接后應檢查焊接質量，若有漏焊或焊縫高度不夠，應及時補焊。（3）壓樁工藝壓樁反力架安裝要保持垂直應均衡擰緊錨固螺栓、螺帽，在壓樁過程中應隨時擰緊松動的螺帽；在錨桿受力較大時應使用多個螺帽疊加使用。樁段在壓入時垂直度極為重要，因此除了在初始就位時校核垂直度極外應在壓樁時全程連續控制，每節樁的垂直度應控制在1/1000以內；同時應保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm。

　　錨桿怎樣利用鋼筋混凝土應用到加固補強錨桿壓樁時不宜數臺壓樁設備在同一承臺上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過該基礎及上部結構的自重，防止基礎上抬造成結構破壞。壓樁應連續進行，盡量減少接樁時間，中途不得長時間停頓，以免土體固結超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時，樁尖應停留在軟土層中，且停留時間不宜超過24小時。如遇到壓力急劇的增加可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層，這時液壓系統可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達到設計深度或承載力。

　　錨桿壓樁過程應做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長控制為輔的雙控原則。錨桿封樁工藝：封樁施工是壓樁過程中又一個關鍵環節。樁和承臺及混凝土底板能否連接牢固，承載力是否達到要求，聯結節點形式是否合理，都是封樁后樁能否發揮作用的關鍵。